مولڊ اسٽيل - (بوتل ايمبريو مولڊ/پي اي ٽي مولڊ/ٽيوب بلٽ مولڊ/انجيڪشن مولڊ)
فولاد جي تعريف
اسٽيل 0.0218٪ ~ 2.11٪ جي ڪاربان مواد سان لوهه ڪاربان مصر ڏانهن اشارو ڪري ٿو.مصر جو فولاد حاصل ڪري سگهجي ٿو Cr، Mo، V، Ni ۽ ٻين مصري اجزاء کي عام اسٽيل ۾ شامل ڪندي، ۽ اسان جو سڀ ٺهيل اسٽيل مصر جي اسٽيل سان تعلق رکي ٿو.
اسٽيل جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ لاء ٽي مکيه طريقا آهن:
مصرع جو ٺهيل
ڪاربن: سي
سخت ٽشو جي سختي کي وڌايو؛
ڪاربائيڊ ٺهڻ، لباس جي مزاحمت کي بهتر؛
سختي کي گھٽائڻ؛
گھٽيل سولڊريبلٽي
Cr: Cr
اسٽيل جي سختي کي بهتر بڻائي، هڪ سخت ۽ مستحڪم ڪروميم ڪاربائيڊ ٺاهيندي، اهڙي طرح لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي؛
اسٽيل جي hardenability بهتر ڪري سگهو ٿا؛
جڏهن Cr مواد 12٪ کان وڌيڪ آهي، اهو سنکنرن جي مزاحمتي آهي ۽ سٺي پالش گردش فراهم ڪري ٿي
مو، مو
Mo هڪ مضبوط ڪاربائيڊ ٺاهڻ وارو عنصر آهي، لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو؛
Mo> 5٪ ٻين مرکب عناصر جي ڪري مزاج جي خرابي کي روڪي سگھي ٿو.
ڳاڙهي سختي فراهم ڪري ٿي، حرارتي طاقت؛
سختي ۽ مزاج جي استحڪام کي بهتر ڪريو
وي: وي
اعلي سختي ڪاربائيڊ ٺاهي سگھي ٿو، لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي؛
وڌيڪ گرم ڪرڻ واري حساسيت کي گهٽائڻ لاءِ اسٽيل جي اناج جي سائيز کي بهتر ڪريو
اسٽيل جي طاقت، سختي ۽ مزاج جي استحڪام کي بهتر ڪريو
نڪل: ني
ني اسٽيل جي سختي کي بهتر ڪري سگهي ٿو؛
ني اناج کي صاف ڪري سگهي ٿو
سلفر (ايس)
اهو اڪثر ڪري اسٽيل ۾ MnS جي صورت ۾ موجود هوندو آهي، جيڪو ميٽرڪس جي تسلسل کي ٽوڙڻ ۽ مواد جي سختي، سنکنرن جي مزاحمت، آپٽيڪل گردش، ڊسچارج مشيننگ ۽ ايچنگ خاصيتن کي خراب ڪندي مواد جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر ڪري سگهي ٿو.
2. سمھڻ جو عمل
عام اسٽيل ٺاهڻ وارو عمل
Electroslag remelting (ESR)
اليڪٽررو سليگ فرنس ۾ رَف بيلٽ رکيل آهي، ۽ فرنس کي تمام گهڻو گرمي پد پيدا ڪرڻ لاءِ هڪ مضبوط ڪرنٽ گذريو ويندو آهي، جنهن ڪري ٿلهو بلٽ پگھليل فولاد ۾ پگھلجي ويندو آهي، جيڪو اليڪٽررو سليگ ذريعي وهندو آهي، ۽ نجاست کي فلٽر ۽ جذب ڪيو ويندو آهي. electroslag، ته جيئن پاڪائي جي اثر حاصل ڪرڻ لاء.مجموعي طور remelting جي شرح تيز آهي، پر ڪجهه تمام سٺي impurities کي نه هٽايو ويو آهي.
ويڪيوم آرڪ ريملنگ (VAR)
ويڪيوم فرنس ۾، اسٽيل جي جنين تي هڪ مضبوط برقي ڪرنٽ لاڳو ڪيو ويندو آهي، جنين جو هيٺيون حصو ڳرڻ شروع ڪندو آهي، ۽ نجاست گئس ۾ بخار ٿي ويندي آهي ۽ پمپ ڪيو ويندو آهي، اهڙيء طرح اسٽيل جي پاڪائي کي بهتر بڻائي ٿو.ان کان علاوه، اهو تمام تيز مضبوط ڪرڻ جي رفتار سان، بوند بوند مضبوط ٿئي ٿو، ۽ ٽشو تمام گھڻا ٿي ويندا آهن.اهو خاص طور تي نجاست کي مڪمل طور تي ختم ڪرڻ جي خاصيت آهي، پر مجموعي طور تي ريميلنگ جي شرح سست آهي.
3. گرمي علاج
اسٽيل جي گرمي علاج کي گرمي ۽ کولنگ جي عمل ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي، ۽ اسٽيل جي خاصيتن کي تبديل ڪندي حرارتي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪندي، اسٽيل جي وقت ۽ ٿڌي رفتار کي برقرار رکڻ، جيئن پروسيسنگ يا استعمال جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء.
مکيه گرمي علاج جا عمل آهن: annealing، quenching، tempering.
مرو اسٽيل استعمال جي مطابق درجه بندي ڪئي وئي آهي
1. ٿڌي ڪم ڪندڙ مرڻ اسٽيل
ٿڌي ڪم جي مرڻ واري اسٽيل کي خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ ٿڌي workpiece کي دٻائڻ لاءِ.جيئن ته کولڊ پنچنگ مرڻ، ڪولڊ اسٽيمپنگ مرڻ، ڪولڊ ڊرائنگ مرڻ، اسٽيمپنگ مرڻ، ڪولڊ ايڪسٽروشن ڊاءِ، ٿريڊ پريس ڪرڻ واري مرڻ ۽ پائوڊر کي دٻائڻ واري مرڻ.ٿڌي ڪم جي مرڻ واري اسٽيل جي حد مختلف ڪاربان ٽول اسٽيل، مصر جي ٽول اسٽيل، تيز رفتار ٽول اسٽيل کان وٺي پائوڊر تيز رفتار ٽول اسٽيل ۽ پاؤڊر هاء الائي ڊي اسٽيل تائين.
2. گرم ڪم مرڻ اسٽيل
گرم ڪم مرڻ اسٽيل بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڊيز ٺاهڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت هيٺ ورڪ پيس جي پريشر مشيننگ لاءِ.جهڙوڪ گرم فورجنگ مرڻ، گرم خارج ڪرڻ وارو مرڻ، مرڻ جو کاسٽنگ مرڻ، گرم اپسٽنگ مرڻ.عام طور تي استعمال ٿيل گرم ڪم مرڻ واري اسٽيل آهي: وچولي ۽ اعلي ڪاربان مصر مرڻ واري اسٽيل سان Cr، W، Mo، V ۽ ٻين مصري عناصر؛هاء مصر austenitic گرمي مزاحمتي مرڻ اسٽيل ڪڏهن ڪڏهن خاص ضرورتن سان گرم ڪم مرڻ اسٽيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
3. پلاسٽڪ مولڊ اسٽيل
پلاسٽڪ جي مختلف قسمن جي ڪري، پلاسٽڪ جي شين جون گهرجون به تمام مختلف آهن، پلاسٽڪ جي ٺهيل مواد جي پيداوار پڻ مختلف ضرورتن جي هڪ قسم کي اڳيان رکي ٿي.تنهن ڪري، ڪيترن ئي صنعتي ترقي يافته ملڪن پلاسٽڪ سٺن اسٽيل سيريز جي هڪ وسيع سلسلو قائم ڪيو آهي.جنهن ۾ ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل، ڪاربرائيزنگ پلاسٽڪ ڊائي اسٽيل، اڳي سخت ٿيڻ واري پلاسٽڪ ڊائي اسٽيل، ايجنگ سخت ڪرڻ واري پلاسٽڪ ڊي اسٽيل، سنکنرن جي مزاحمتي پلاسٽڪ ڊائي اسٽيل، آسان ڪٽڻ واري پلاسٽڪ ڊي اسٽيل، انٽيگرل سخت ڪرڻ واري پلاسٽڪ ڊي اسٽيل، مارٽينيٽڪ ايجنگ اسٽيل ۽ آئيني پالش ڪرڻ پلاسٽڪ ڊي اسٽيل. .
پوسٽ جو وقت: مئي-10-2022